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        汽車零部件數控壓裝機
        汽車零部件數控壓裝機 添加時間:2019/10/8

        XHL-103SK系列汽車零部件數控壓裝機

        1.C型單柱設計,機身整體鑄造,經過高溫時效處理,剛性好,變形量小。
        2.采用PLC控制,在屏幕上任意設定動作速度、壓力、時間、下壓位置精度高,可靠性能好。
        3.配有液壓系統傳感器和壓力傳感器,顯示實際壓力,可設置壓力檢測范圍,檢測壓裝的產品是否合格,產品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報警并停機。
        4.全油壓系統,壓力大,工作性能穩定,壓力精度高、調節范圍大。
        5.安全設計,采用全自動操作和雙手操作,設有急停及上下點動功能。
        6.主軸下行時具有快進和增壓工進兩種速度,快進提高工作效率:增壓工進速度可任意調節,提高產品壓裝質量,保護模具和產品。
        7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環啟動方式。
        8.整機控制系統采用進口高端名牌產品,PLC,觸摸屏采用西門子、三菱威綸等高端品牌,液壓系統采用進口雙比例系統閥(具體配置見配置清單)。
        9.密封件采用日本NOK和臺灣鼎基。
        10.紅外線操作安全保護感應裝置(根據客戶需求選配)。
        11.故障預警,預診斷,故障診斷功能(選配)。

        結構概述: 

        本機主要由C形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。
        1.機身采用C形結構,和傳統機械式沖床相仿,結構簡單緊湊,占地面積小,操作方便 。
        2.主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實現快速下行,慢速壓制動作。 提高生產效率。
        3.油缸置于機身上方,油缸工作時從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
        4.電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器,配合比例液壓系統,按照工藝要求發出指令,完成本機工藝循環動作。
        5. 本機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制,以實現工藝要求的循環動作。

         

        優勢:

        1.節能減排:液壓及電控采用智能伺服節能系統,省電50%-70%.
        2.安全精密:每臺機器均安裝紅外線安全光柵,有效保護操作人員,伺服智能專利控制,確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
        3.故障率低:伺服智能專利控制系統,不做無用功,油溫不易升高,且油路系統內無負壓,較大降低了故障,延長液壓元件的使用壽命,電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
        4.穩定耐用:機架采用整機框架結構,滑塊采用精密導軌導向運行,耐震及抗側壓力強,整機穩定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
        5.維修方便:整機按不同功能模式、設計成模塊結構,拆裝簡便,一般故障可直接通過觸摸屏觀看,維修簡易。

         

        主要用途:
        1.用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。
        2.用于壓力恒壓系統。
        3.用于壓、伸力測試系統。
        4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
        5.可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,零件等的壓制。


        產品詳情

        XHL-103SK系列汽車零部件數控壓裝機

        1.C型單柱設計,機身整體鑄造,經過高溫時效處理,剛性好,變形量小。
        2.采用PLC控制,在屏幕上任意設定動作速度、壓力、時間、下壓位置精度高,可靠性能好。
        3.配有液壓系統傳感器和壓力傳感器,顯示實際壓力,可設置壓力檢測范圍,檢測壓裝的產品是否合格,產品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報警并停機。
        4.全油壓系統,壓力大,工作性能穩定,壓力精度高、調節范圍大。
        5.安全設計,采用全自動操作和雙手操作,設有急停及上下點動功能。
        6.主軸下行時具有快進和增壓工進兩種速度,快進提高工作效率:增壓工進速度可任意調節,提高產品壓裝質量,保護模具和產品。
        7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環啟動方式。
        8.整機控制系統采用進口高端名牌產品,PLC,觸摸屏采用西門子、三菱威綸等高端品牌,液壓系統采用進口雙比例系統閥(具體配置見配置清單)。
        9.密封件采用日本NOK和臺灣鼎基。
        10.紅外線操作安全保護感應裝置(根據客戶需求選配)。
        11.故障預警,預診斷,故障診斷功能(選配)。

        結構概述: 

        本機主要由C形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。
        1.機身采用C形結構,和傳統機械式沖床相仿,結構簡單緊湊,占地面積小,操作方便 。
        2.主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實現快速下行,慢速壓制動作。 提高生產效率。
        3.油缸置于機身上方,油缸工作時從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
        4.電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器,配合比例液壓系統,按照工藝要求發出指令,完成本機工藝循環動作。
        5. 本機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制,以實現工藝要求的循環動作。

         

        優勢:

        1.節能減排:液壓及電控采用智能伺服節能系統,省電50%-70%.
        2.安全精密:每臺機器均安裝紅外線安全光柵,有效保護操作人員,伺服智能專利控制,確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
        3.故障率低:伺服智能專利控制系統,不做無用功,油溫不易升高,且油路系統內無負壓,較大降低了故障,延長液壓元件的使用壽命,電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
        4.穩定耐用:機架采用整機框架結構,滑塊采用精密導軌導向運行,耐震及抗側壓力強,整機穩定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
        5.維修方便:整機按不同功能模式、設計成模塊結構,拆裝簡便,一般故障可直接通過觸摸屏觀看,維修簡易。

         

        主要用途:
        1.用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。
        2.用于壓力恒壓系統。
        3.用于壓、伸力測試系統。
        4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
        5.可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,零件等的壓制。

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